傳統管材生產中，人工操作的波動性常導致涂層厚度不均、附著力不穩，影響產品壽命與安全性能。面對城市供水、化工腐蝕、煤礦高壓等嚴苛工況，管道的可靠性不容妥協。天津友發涂塑鋼管廠率先引入智能化無人生產線，開啟了一場保障核心基礎設施用管安全的“智造革命”。

這場革命的核心優勢顯著：

品質穩定性達到新高度：全流程數字化控制徹底消除人為誤差。從基管處理到環氧樹脂粉末噴涂、固化，關鍵參數毫厘不差。涂層厚度均勻性誤差嚴格控制在±0.1mm內，附著力遠超國標，為飲用水安全、化工防腐樹立新標桿。

生產效率與交付能力飛躍：無人生產線實現24小時連續高效運轉，訂單響應速度大幅提升，尤其保障了電力工程、供熱系統等項目緊迫工期的管材供應。嚴苛標準符合性更強：智能系統精準執行工藝，確保每一根“天津友發鋼塑復合管”、鍍鋅涂塑鋼管或消防鋼管，從內壁到外涂層，均完美符合GB/T 5135.20（消防）、CJ/T 120（給水）及電力、煤礦行業特殊規范。

成功案例： 華北某大型煤化工基地升級項目中，對輸送高腐蝕性介質的管道要求極為嚴格?；剡x用了天津友發涂塑鋼管廠智能生產線制造的環氧涂層復合管。結果證明：

管道在強酸、強堿及高磨損環境下，耐腐蝕壽命提升40%以上

項目因管材供應及時、零質量問題，工期縮短15%

涂層檢測合格率穩定保持99.5%，遠超行業平均水平

這場“智造革命”不僅意味著效率提升，更代表著天津友發涂塑鋼管廠作為國內領先的涂塑鋼管廠家，對產品可靠性與客戶價值的極致追求。智能化生產確保每一米流向城市管網、化工廠區、煤礦井下、電力樞紐、供熱管網的“天津友發鍍鋅涂塑鋼管”、“天津電力涂塑鋼管”或“友發消防鋼管”，都承載著安全與信賴。

擁抱智能制造的可靠管材解決方案，盡在天津友發涂塑鋼管廠。